XÁC ĐỊ NH THÔNG SỐ  CÔNG NGHỆ  ÉP PHỦ  MẶT  VÁN LẠNG GỖ  SỒI ĐỎ LÊN BỀ  MẶT VÁN GHÉP THANH GỖ  KEO  LAI

Tạ Thị Thanh Hương; Nguyễn Văn Định; Nguyễn Đức Thành; Nguyễn Thanh Tùng; Ngô Trung Sơn

Từ khóa:

Ván ghép thanh gỗ keo,, ép phủ mặt, ván nhân tạo, ván lạng gỗ Sồi đỏ, , độ bền liên kết bề mặt

Tóm tắt

Công nghệ ép phủ là khâu thiết yếu trong quá trình sản xuất sản phẩm ván phủ mặt. Khả năng dán dính giữa bề mặt ván nhân tạo với lớp phủ mặt bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như: Thông số công nghệ ép (áp suất, thời gian, nhiệt độ), đặc tính của keo dán, đặc tính bề mặt của từng loại chất phủ và loại cốt/nền ván nhân tạo. Nghiên cứu này đã xác định được thông số công nghệ ép phủ mặt (cả hai mặt) ván ghép thanh gỗ keo lai (chiều dày 12 mm) bằng ván lạng gỗ Sồi đỏ (chiều dày 0,4 mm), sử dụng chất kết dính Melamine urea formaldehyde (MUF) là P = 0,7 MPa; T = 115 o C; τ = 3 phút, cho kết quả độ bền uốn tĩnh (MOR) và mô đun đàn hồi khi uốn tĩnh (MOE) đạt các giá trị tương ứng 68,2 MPa và 8,8 GPa cao hơn so với ván ghép thanh không phủ mặt lần lượt là 5,6% và 4,5%; Độ bền liên kết bề mặt tăng khi thời gian ép tăng, sau đó giảm khi thời gian ép tiếp tục tăng. Cụ thể, ở cùng áp suất ép 0,7 MPa, thời gian ép 2 phút, 3 phút cho kết quả mức độ liên kết bề mặt lần lượt tương ứng tăng từ 1,27 MPa đến 1,41 MPa, tiếp tục tăng thời gian ép lên 4 phút thì độ bền bề mặt giảm xuống 1,36 MPa; Lượng keo tráng MUF 100 g/m 2 bề mặt được ép phủ cả 2 mặt ván có hàm lượng formaldehyde tự do ở lớp mặt là 2,71 mg/L, đạt E2 theo tiêu chuẩn GB 18580 - 2001

Tài liệu tham khảo

1. TCVN 11906:2017: Ván gỗ nhân tạo - Xác định độ bền bề mặt.

2. TCVN 8048 - 3:2009: Gỗ - Phương pháp thử cơ lý - Phần 3: Xác định độ bền uốn tĩnh.

3. TCVN 8048 - 4:2009: Gỗ - Phương pháp thử cơ lý - Phần 4: Xác định mô đun đàn hồi uốn tĩnh.

4. TCVN 11899 - 4:2017: Ván gỗ nhân tạo - Xác định hàm lượng formaldehyt phát tán - Phần 4: Phương pháp bình hút ẩm.

5. Trần Văn Chứ, Trần Ngọc Thiệp, 2003. Trang sức bề mặt ván nhân tạo. Nhà xuất bản Lâm nghiệp Trung Quốc.

6. Brandt, J. P., and Shook, S. R., 2005. Attribute elicitation: Implications in the research context. Wood and Fiber Science 37(1), 127 - 146.

7. Chung Y. Hse, Todd F. Shupe, Hui Pan và Fu Feng, 2012. Veneer-Reinforced Particleboard for Exterior Structural Composition Board. FOREST PRODUCTS JOURNAL 62(2):139 - 145.

8. J. Martins, C. Coelho, J. Ferra, P. Cruz and L. Carvalho, 2012. Low formaldehyde emission MDF overlaid with wood veneer: Bonding problems assessment. Article in International Wood Products Journal, May 2012.

9. Humphrey, P., 2009. Out line standard for adhesion dynamics evaluation employing the ABES (Automated Bonding Evaluation System) Technique. Proc. 2009 Int. Conf. On Wood adhesives proceedings, USDA Forest Service, Forest Products Laboratory and Forest Products Society. Lake Tahoe, NV, USA, September

, 213 - 223.

10. Limin Guo, Ning Yan và Qingwen Wang, 2016. Decorating wood flour/HDPE composites with wood veneers.

11. Ratnasingam, J., Loras, F., Ark, C. K., and Latib, H. A., 2020. Success factors of wood veneer as an overlay material for panel-based furniture manufacturing in Malaysia. BioResources 15(1), 1311 - 1322.

12. Tamami Kawasaki, Min Zhang, Shuichi Kawai, 1999. Sandwich panel of veneer-overlaid low-density fiberboard. J Wood Sci, 45: 291 - 298.

13. Xiong Xian-Qing, Qian Wenting, Fang Lu, Wu Zhihui, Wang Feng, 2016. Produccing process for veneer decorative straw particleboards. WOOD RESEARCH 61 (3): 465 - 474.

14. Ying Wu, Jianying Xu, Lishu Deng, Yu Su, Jiaying Liang, and Xinfeng Wu, 2019. Modified High-density Polyethylene Fiem as the adhesive for veneer overlaying of wood-based panel, BioResources 14(4): 7840 - 7851